依據篩分機械的構造及原理大概有下列幾種
（1）固定不動篩工作中一部分固定不變，靠原材料沿工作臺面滾動而使原材料獲得篩選。固定不動格篩是在采礦廠運用較多的一種，一般用以擠條或破碎率以前的事先篩選。它構造簡易，生產制造便捷。不費驅動力、能夠立即把鐵礦石卸到篩表面。關鍵缺陷是生產效率低、篩選率低，一般僅有 50~60%。
（2）滾輪篩工作臺面是由橫著排序的一根根翻轉軸組成的，軸上面有菜盤，細砂原材料就從滾輪或菜盤間的間隙根據。塊狀原材料由滾輪推動向一端挪動并從尾端排出來。采礦廠一般非常少用這類。
（3）圓筒篩工作中一部分為圓柱形，繞筒節中心線旋轉，中心線在一般狀況下衣成并不大的傾斜角。原材料從圓桶的一端給入，細等級原材料從筒形工作中表層的圓孔篩根據，粗粒原材料從圓桶的另一端排出來。
圓筒篩的轉速比很低、工作中穩定、驅動力均衡好?？墒瞧鋱A孔篩易阻塞、篩選率低，工作中總面積小，生產效率低。采礦廠非常少用它來作篩選設備。
（4）平面圖健身運動篩人體是一個平面圖內晃動或震動。按其平面圖軌跡又分成勻速直線運動、勻速圓周運動、橢圓形健身運動和繁雜健身運動。搖晃篩和震動篩歸屬于這一類。
搖晃篩是以曲柄連桿組織做為傳動系統構件。電機根據傳動帶和皮帶盤推動凸輪軸旋轉，借曲軸使人體順著一定方位作反復運動。人體健身運動方位垂直平分支撐桿或懸桿軸線，因為人體的晃動健身運動，使篩表面的原材料以一定的速率向下料端挪動，原材料另外獲得篩選。
搖晃篩與以上幾類對比，其生產效率和篩選率都較為高。其缺陷是驅動力均衡差。如今采礦廠非常少用它，而被構造更有效的震動篩替代。
在采礦廠運用數多，按其傳動機構的不一樣，又可以分成下列幾類：軸力震動篩、慣性力震動篩、自定管理中心震動篩、共震篩。
震動篩滾動軸承溫度較高有什么緣故？
二、振動篩軸承配件
振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發熱現象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車 4h，軸承的溫度應該維持在 35～6O℃。如果出現了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)軸承型號選擇不合理
如果使用振動篩過程中，頻繁發生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。
(2)軸承熱膨脹空間缺乏
主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。
(3)軸承油少或油質污染等
軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質和注油情況。
(4)外界煤泥的進入
外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。
振動篩篩網損壞過快原因及解決方法
三
振動篩篩網
篩網損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。
(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
(2)電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖 1)。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前 45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。
解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
(3)篩網與篩框貼合不緊支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。
(4)篩網質量差篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這 2 層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。
振動篩異常噪音故障原因及解決方法
四
振動篩
振動篩是常見噪音來源，運行中還經常會出現聲音異常的現象，而且聲級高、聲源多且復雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動篩的噪音呢？
振動篩異常噪聲的原因及解決方法。
振動篩直線篩機運行時，如有異常聲音，應立即停止檢查，以免損壞篩機其他部件，甚至停止生產線。一般可以從以下幾個方面進行檢查:
振動篩運輸支撐未拆除，應立即拆除。
束環螺栓未鎖定或束環未完全嵌合，立即鎖定螺母或銅螺母，用木錘擊打束環。
振動篩地基不平整，地基應穩定，振動篩底座墊橡膠板效果更好。
振動篩彈簧斷裂或脫落，更換彈簧或復位。
振動篩機體和出料口與硬物接觸，移動空間大于 0.5 米。
振動馬達馬達緊固螺栓松動，立即鎖定振動馬達螺栓。
振動篩進料口和出料口的連接不應采用剛性連接，而應采用柔性或袋式連接。
振動篩軸承損壞時，應立即停止更換。
振動篩橫梁斷裂時，應立即停止維護和更換。
振動篩降噪措施。
一般而言，振動篩產生的噪聲是不可避免的，但是噪聲過大會對員工的身體產生不良影響，可采取以下措施降低噪聲：
定期檢查設備零件是否松動。
要注意是否是由于設備零件松動引起的噪音，所以，降噪首先要緊固振動篩上的所有零件，尤其是需要經常更換的篩板，以免因個別零件松動而產生額外的振動。
用聚氨酯篩板代替金屬篩板。
由于聚氨酯材料彈性模量小，內阻大，用聚氨酯篩板代替金屬篩板可以有效降低噪音。
三、篩箱側板加限制阻尼層。
篩箱側板、后端板等板結構由薄板焊接或鉚接而成。這些大面積的薄板在激振力的作用下會輻射出烈的噪音，板面輻射噪音的大小與板面振動速度的平方成正比，因此可以在板面上施加約束減震材料來降低噪音。
4 軸承內外套之間的減震處理。
在軸承內外套之間進行減震處理，軸承滾動體可制成中空滾動體，或在中空滾動體內部加入減震材料，有效減少軸承振動，降低軸承噪音。
改為柔性輻板齒輪。
在振動過程中，由于齒輪嚙合，齒輪噪聲也是一個值得關注的噪聲源。普通振動篩上使用的同步齒輪在強振動環境下工作，因為嚙合沖擊更大，沖擊噪聲更高。
由于橡膠內阻大，彈性變形大，不僅可以減少嚙合沖擊，還可以吸收更多的振動能量，因此可以使用柔性輻射齒輪來降低噪音。
改用橡膠彈簧。
在振動過程中，彈簧端部和支架之間相對滑動。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，聲音大，振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯上升，改為橡膠彈簧后，部分噪聲可明顯下降。
7.滑槽和橡膠襯板。
振動篩直線篩進料槽和出料槽由鋼板焊接而成，材料在槽內的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪音，因此在進料和出料槽的內壁上鋪上橡膠襯板也能降低槽的噪音。
振動篩表面有哪些固定方法？
5。
振動篩。
由于篩面結構的不同，振動篩面的固定方法有多種形式，常用的方法如下：
1.張緊結構:主要用于兩側有鉤邊的篩面。為了防止螺栓頭部磨損，經常在張緊板上焊接圓管或鐵塊。在要求較高的使用單位，橡膠板直接覆蓋在張緊板的外側，并在螺栓部分預留圓孔，以確保螺栓頭部與橡膠板齊平并得到保護。同時，為了有效張緊篩面，避免二次振動，螺栓設計成一定角度的形式，外側增加彈性墊圈，使其安裝更加可靠。主要針對編織篩網或厚度小于 6 毫米的篩板。
2.斜楔壓緊:為了縮短拆卸螺栓和螺母的時間，避免工作時松動，許多振動篩設備企業采用無鉤板的斜楔壓緊結構，尤其是聚氨酯篩板。這種斜楔結構可以由木楔或聚氨酯材料制成，這將更好地壓緊篩面和篩框，充分保證其可靠性。
3、槽結構:該篩板固定方法的大特點是篩板固定不使用螺栓，拆裝方便，更換速度快。
4.螺栓固定:振動篩直接用螺栓固定在篩框上的連接方式適用于粗編織網、厚度大于 8mm 的篩板、棒篩、橡膠篩等篩面的中間固定。
振動篩堵塞孔的原因。
6。
震動篩。
篩選時，依據原材料的特性，會造成各種各樣形狀的圓孔篩阻塞。圓孔篩阻塞的緣故關鍵有以下幾個方面：
（1）帶有很多貼近分離點的顆粒；
（2）原材料水分含量較高；
（3）球型顆?；蚴菍A孔篩具備多點接觸的原材料；
（4）會產生靜電感應；
（5）原材料具備化學纖維質的原材料；
（6）塊狀顆粒物較多；
（7）手工編織不銹鋼篩網絲歷經粗；
（8）硫化橡膠不銹鋼篩網等偏厚的不銹鋼篩網，孔形設計方案不科學，沒有做到上小下大，而使顆粒物卡死。
由于必須篩選的原材料顆粒物絕大多數是不規律的，因而，阻塞緣故也是各種各樣的。為合理地避免不銹鋼篩網阻塞，應對于以上圓孔篩阻塞緣故采取一定的有效措施。當原材料粒度分布偏細、砂質成分較多、且篩選粒度分布較鐘頭，水份對不銹鋼篩網的阻塞就起關鍵性的功效。當原材料中水份超過 5%時，假如沒有理由對原材料開展干躁，解決篩粉、圓孔篩作目的性挑選。當水份超過 8%時，應選用濕試篩選。對塊狀顆粒物較多的原材料，則必須更改原材料粉碎方法及不一樣粉碎方法步驟的粒度分布配搭。有效調整不銹鋼篩網漲緊力是降低不銹鋼篩網堵孔的一種合理方式 ，有效的張力距使不銹鋼篩網同支撐點樑造成輕度的二次震動，進而合理減少堵孔狀況的產生，具體方法是，把張緊鉤制成恒立漲緊組織，即在張緊地腳螺栓上改裝彈黃。
提升 震動篩使用期限的方法
七
震動篩是一款運用普遍的篩選設備.在應用震動篩的全過程中如何提高震動篩的使用期限一直是應用顧客想掌握的.我搜集了一些提升 震動篩使用期限的方法,供大伙兒參照:
1、運行前查驗是不是卸除附屬的安全性直發夾板;
2、查驗所有卡緊位置是不是堅固;
3、查驗篩格上的篩粉是不是卡緊;
4、查驗橡膠板與篩體及其聲卡機架聯接;
5、查驗震動電機與篩體的聯接;
6、查驗震動電機;
7、查驗電源電壓;
8、查驗震動電機的互鎖操縱設備;
9、拆下來電動機的軸承端蓋,查驗扇型塊的相對性相角是不是保持一致,扭緊扇型塊的擰緊螺絲.
10、兩電動機安裝的視角應保持一致.
11、查驗進、出入口的塑料軟管聯接是不是密封性,另外不必過緊,不然會在篩體健身運動時扭破;
12、滿載試運行,試運行時,篩體與聲卡機架等不可有撞擊或異常的響聲;
13、查驗震幅,篩體作往復式勻速直線運動時不可有歪曲等異常狀況;
14、運行 10-15 分鐘后,運用扳手扭緊驅動器組織的常用地腳螺栓.
震動篩的應用基本常識
八
震動篩是致力于采石廠篩選石料設計方案的機器設備，也能夠選礦、選礦廠、裝飾建材、電力工程及化工廠等單位作商品等級分類用。
一型號的挑選
關鍵根據下列標準明確：
1、篩選原材料的名字、沉積比例、粘度、溫度
2、每鐘頭的產出量
3、篩網目數
4、原材料的粒度分布占比和規定的篩選精密度
5、原材料的酸堿度（明確應用 304#不銹鋼板或是 316L 不銹鋼板）
6、生產制造場所置放震動篩的室內空間規格
二?震動篩的安裝
1、取下運送支撐點。因為篩分機的基座和篩框是根據彈黃聯接的，因而在運送時根據運送支撐點堅固篩分機上部。在進到安裝當場后，應將運送支撐點取出來。禁止不取運送支撐點調試。
2、安裝時要將篩分機放到水準的基本上。在沒有夯實基礎的場所下，應在操作臺和電動機軸中間鋪設防震橡膠墊。
3、震動電機及篩分機內的電纜承受著強烈的震動，為安全性該接規范接地線。
三試運轉
1、合閉電源總開關，運作 20—三十分鐘航空件轉，電動機一般狀況下應是反方向方位運行，如方位不對，請調節三相電源。
2、應確定震動電機在額定電壓內運行，在開始運轉時，特別是在超低溫場所，電流量會略高，但在 20—三十分鐘內，應降低到額定電壓值內。
3、震動篩不可有出現異常響聲產生，若有出現異常響聲產生，應快速待機開展查驗，出現異常響聲的產生一般是由擰緊一部分松脫導致。特別是在運送和溶解后再拼裝時導致，要十分注意各一部分的擰緊。篩分機在啟動和關機時有一瞬間的共震區（1-3 秒鐘），這時震幅和噪音會顯著擴大，屬一切正常狀況。
4、航空件轉后，可將小量的原材料根據入料口進到篩分機，然后漸漸地提升到需要和能夠承擔的給料量，這時應依據表面進料狀況開展重錘式的調節，使篩分機的率達到很好的情況。
5、該系列產品篩分機一般原材料不配置彈彈球設備，就可以達到篩選規定，原材料必須配備彈彈球設備再行設計方案安裝，這時滿載噪聲會有所增加。
四電動機左右重錘式相角的調節
1、更改左右重錘式的相角，能夠更改在網上原材料的軌跡和停留的時間。為使篩分機融入各種各樣原材料所要求的分離出來情況，如原材料的遍布，產出量、分離出來率、過網率等各種各樣轉變 ，應將它調節到很好的情況。
留意：兩部電動機的運行方位相互之間反方向運行！兩部電動機另外向內運行或另外向外運行均可。
2、電動機相角的調節。在左右重錘式的相角減少或擴大，它的功效是提升或減少篩分機的激振力的，是依據客戶篩分機的疊加層數，原材料比例不一樣來調整激振力，調節電動機重錘式相角的是多少能達到很好的篩選的實際效果。電動機左右的相角務必一致。
3、篩分機的傾斜角為 4＆#176;—10＆#176;。有時候因原材料的比例、環境濕度、堆積傾角等主要參數的危害，以上調節相位差是不太可能一次調節取得成功的，因此請客戶要有充足的細心開展調節，使篩分機充分發揮應該有的效率高。
震動篩日常查驗檢修及維護保養方法
九.振動篩是選煤廠常用設備，如果使用不當，故障點較多，易造成生產事故。小編從 3 個大的方面為大家羅列了常見故障，列舉了 28 條檢查、處理辦法，并從 4 個大的方面提出了篩子的日常維護辦法，希望對大家有用。
一篩分效果不好，應從下面 10 個方面檢查和維修
（1）篩孔堵塞或篩面損壞
（2）原煤水分高
（3）篩分給料不均
（4）篩上物料過厚
（5）篩網固定不緊
（6）停篩，清理篩網或更換篩面
（7）對振動篩調整傾角
（8）調節給料量
（9）減少給料量
（10）拉緊篩網
二篩子轉數不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發熱，應從下面 8 個方面檢查和維修：
（1）軸承缺油
（2）軸承弄臟
（3）軸承注油過多或油的質量不符要求
（4）軸承磨損
（5）注油
（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置
（7）檢查注油狀況
（8）更換軸承
三篩分機振動力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調節飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動過大偏心量不同找好篩分機平衡；篩子主軸轉不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機運轉時，聲音不正常等，應從下面 10 個方面檢查和維修：
（1）軸承磨損
（2）篩網未拉緊
（3）固定軸承螺栓松動
（4）彈簧損壞
（5）齒輪磨損及損壞
（6）更換軸承
（7）拉緊篩網
（8）擰緊螺栓
（9）更換彈簧
（10）更換齒輪
四為防止振動篩經常壞，篩分機的維護檢修應由專職人員進行。應進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命！
周檢
檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發現問題應該及時處理。
月檢
檢查篩框構件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應力集中，不允許自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。
年檢
應對激振器大清洗檢修。拆卸時應注意軸承內圈與本軸承體做同一標記，嚴防清洗后裝配時將內圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發現軸承點蝕，應對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內圈用油加熱至 80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側激振器的偏心塊要保持同一相位。
潤滑
激振器為稀油潤滑，初次運行 40 小時后換油，正常使用時換油周期為 120 小時。
注油量可參照振動器注油表，當卸下油位檢查幫（2-15）時，有少量油連續滴出即可。潤滑油采用 GB13895-1992 重載荷車輛齒輪油，潤滑油牌號 GL-5。
振動器密封板與隔離環之間的迷宮槽內注入 GB7324-1994 通用鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為 3 號，注脂時用干油槍對準油杯，每 15 天注脂一次。每點每次注 50-100ml。
根據不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤滑良好。
